粗苯精制（炼焦化工生产的组成部分之一）

国内现状

焦化粗苯通过进一步加工精制后，可以获得苯、甲苯、二甲苯和重苯等多种产品。近年来一些特大型焦炉相继建成投产，焦化粗苯加工规模化、产业化、集约化已是粗苯精加工的必然趋势。我国焦炭产量已达到3.6亿t，而我国的粗苯加工能力仅为65万t，其中只有44万t采用加氢法生产工艺，其他均采用酸洗法。粗苯加氢精制工艺能耗低、成本低、产品质量好、竞争力强，代表了粗苯加工精制的发展方向，不仅从真正意义上做到了清洁生产，而且还能使宝贵的苯资源得到充分利用，因此粗苯加氢精制工艺引起了焦化行业的广泛关注。

主要工艺

国内粗苯精制工艺主要有酸洗法和加氢法。由于投资少、见效快，生产装置易建设，国内大多数生产装置采用该工艺。但是酸洗工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，生产过程中产生大量无法处理的酸焦油，严重污染环境，产品质量和产率低，生产成本高，很难与大型精苯装置竞争，已被国家明令禁止并限期取缔。有实力的焦化企业和化工企业都在争取建设大型加氢装置，在建或者正在规划中的苯加氢项目不低于10套。

国外粗苯加氢精制工艺以反应温度区分有高温法（600～630℃）和低温法（320～380℃）两种。低温法主要以美国Axens低温气液两相加氢技术、德国Uhde 低温气相加氢技术为代表；高温法主要以Litol法为代表。

1.低温法催化加氢精制工艺

低温加氢精制工艺是在低温（280～350℃）、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo 和Ni-Mo）作用下进行的催化加氢过程，将脱重装置后的轻苯组分中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离。通过精馏生产可以得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。低温法加氢精制主要包括三个关键单元：制纯氢（纯度大于99.9%）；催化加氢精制过程（预加氢和主加氢）；产品提纯过程（萃取或萃取蒸馏）。

2.高温法催化加氢精制工艺

高温加氢精制工艺是在高温（620℃）、高压（5.5MPa）、催化剂（Co-Mo 和CrO—AlO）作用下进行的气相催化两段加氢技术，将轻苯中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃，同时发生苯的同系物加氢和脱烷基反应，再通过精馏方法提取高纯度的苯产品，达到苯的高回收率（回收率可达114%）。由于高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源，不需要外界给其提供氢气。

总结

1）酸洗工艺已经完全被市场所淘汰，尤其是面对未来的高端市场，加氢工艺替代酸洗工艺已是大势所趋。

2）高温加氢和低温加氢具有各自的优势且又有互补作用，企业可以根据自身的情况来选择，但随着设备制造等工艺技术的提高，高温加氢以后可能会有更大的作为。

3）两种低温加氢技术从工艺上来说没有太大的区别，有其自身的特点，大多数企业选择KK 法加氢工艺。

4）国内的加氢工艺都是以国外的加氢工艺为基础适当进行了优化，只是设计单位不同，优化的方式和方法有些差异，不过国内更趋向于低温加氢。

5）由于受利益的驱动，各地准备建设和已经建设的粗苯加氢装置，可能面临未来粗苯原料的激烈争夺，由此可能导致原料的大幅度提价，从而压缩了粗苯加氢工艺的利润空间。同时由于中国焦化企业分布不均，导致粗苯资源的分布不均，必将影响粗苯精制的竞争。因此各地应根据实际情况，不能盲目跟风，导致设备开工率不足。