袋滤器是气体过滤净制的一种设备。常由若干个滤袋合为一组,几组合为一器。含尘气体通过滤袋时,气体中的尘粒被截留在袋上,清洁气体通过滤袋从排气管排出。使用一定时间后,开动振动机械使滤袋振动将灰尘抖下,或者通过反方向的压缩空气将灰尘吹走。一般是这几组进行过滤时,另一组进行除尘,轮流操作。除尘效率很高,但过滤介质(滤袋)磨损或堵塞较快,不适宜于净制高温和潮湿的气体。

中文名

袋滤器

外文名

bag type dust collector

类别

气体过滤设备

功能

气体过滤净制除去微尘

原理

用滤布滤除气体中的尘粒

组成

滤袋及其骨架、壳体、清灰装置、灰斗和排灰阀等部分构成

工业应用

分离糖汁中细小悬浮粒子

特点

分离效率高但易堵塞

适用范围

旋风分离器后作为末级除尘设备

定义

袋滤器是利用含尘气体穿过做成袋状而支撑在适当骨架上的滤布,以滤除气体中的尘粒的设备。在袋滤器中滤布的孔隙为100μm~200μm,但有许多直径为5μm~10μm的细丝交错于孔隙之中,微小的颗粒撞击于这些细丝上而被截留,与悬浊液的过滤相同,滤布上逐渐积累的颗粒层也有很好的过滤作用。因此,袋滤器往往能除去1μm以下的微粒,效率可高达99.9%以上,常用在旋风分离器后作为末级除尘设备。

图3-35

袋滤器主要由滤袋及其骨架、壳体、清灰装置、灰斗和排灰阀等部分构成。图3-35所示的为一脉冲式袋滤器。含尘气体自下部进入袋滤器,气体由外向内穿过支撑于骨架上的滤袋,洁净气体汇集于上部出口管排出,颗粒被截留于滤袋外表面上。清灰操作时,开动压缩空气反吹系统,脉冲气流从布袋内向外吹出,使尘粒落入灰斗。按规格组成的若干排滤袋,每排用一个电磁阀控制喷吹清灰,各排循序轮流进行。每次清灰时间很短(约0.1s),每分钟内使有多排滤袋受到喷吹,故称为脉冲式。

在袋滤器中,每个滤袋的长度一般为2m~3.5m,直径为120mm~300mm。多数情况下气体的过滤速度为0.6m/min~0.8m/min,对有良好的清灰装置能及时清灰者可采用较高的气速。滤布材料的选择十分重要,依物料性质、操作条件及净化要求而定。一般天然纤维只能在80℃以下使用,毛织品略高于此温度,聚丙烯氰、聚酯等化纤织物可用于135℃以下,玻璃纤维可用于150℃~300℃。

袋滤器投资费较高,清灰较麻烦,用于处理湿度较高的气体时,应注意气体温度须高于露点。

结构及技能

袋滤器结构

图6-16

袋滤器被用来分离糖汁或糖浆中的少量细小悬浮粒子,以得到完全清 澈透明的糖汁,我国甜菜糖厂一般将硫漂糖浆、蒸发糖浆和回流糖浆进行袋滤亦称检查过滤。它的基本结构如图6-16所示,袋滤器是一个长方形铁槽,槽底向排空管倾斜;在袋滤器的前方装有若干个糖汁排出短管,短管下面即为糖汁收集槽。清汁由收集槽流入贮桶。袋滤器用带平衡锤的箱盖关闭,用胶皮衬垫密封,用螺栓把上盖盖紧。

袋滤器的过滤面积由滤袋的表面积组成,将带有链子的滤管装入有袋口的滤布袋内,将袋口扎紧;把扎好袋口的滤管头插入胶皮短管中,然后依次装入袋滤箱内的短管上即组成整个过滤面积。滤管头和箱内的短管头用两头带锥度的胶皮短管连接,只要插紧后即不会漏糖。每台40m过滤面积的袋滤器内装入40个滤袋,在滤袋全部装好后检查盖好上盖,拧紧上盖螺丝。

需过滤的糖汁从袋滤器侧面进入,通过滤袋后经滤管进入糖汁槽内,经糖汁管流人贮桶内。

袋滤时借高于袋滤器位置2~3m的糖汁贮桶内的位压来进行过滤,基本上为恒压过滤。

该设备结构简单,操作方便,过滤效果较好。但换洗滤布袋的操作条件较差,时间较长。

袋滤器操作技能

1.开机前准备

(1)准备好需用的滤管和滤袋,并仔细检查滤袋是否完好,不得有破损滤袋。

(2)将滤管长链装入滤袋内,扎紧袋口。

(3)检查箱内并清理杂物,然后依次将滤袋装入箱内,盖紧上盖。

(4)检查各处阀门是否好用,关闭箱底放空阀。

(5)准备好生产使用的各种工具材料等。

2.操作要求

滤袋要完好,袋要扎紧过滤后的稀汁和糖浆要清澈无沉淀

3.开机及正常操作

(1)接开机通知后先开出汁阀,然后慢开进汁阀,使糖汁逐渐进入袋滤器内。

(2)过滤时经常检查清汁有无混浊现象,如有个别出汁口出浊汁时可用木塞(丝)堵住,多的时候应倒机换滤布。

(3)正常生产时发生过滤缓慢,而且越来越严重时,则应倒用备用袋滤器。

(4)经常注意位压桶内的糖汁液位不得冒罐。

4.停机操作

(1)倒机换袋时先关闭进汁阀,待滤汁排完后开箱底排空阀,放出箱内糖汁。

(2)松开箱盖螺母打开箱盖,用少量热水冲洗,待冷却后即可取出滤袋。

(3)从滤袋内取出滤管,把滤袋送洗布机清洗。

(4)用热水将袋滤箱清洗干净再重新装入滤袋,关闭袋滤箱底阀门。

(5)装袋、卸袋、洗箱、上盖均需迅速、准确,破损滤袋不得使用,换完袋后立即将地面清洗干净。

(6)生产中间前后工序发生故障时,接到值班长及组长通知后,需关闭进出汁阀门,待命开机。

(7)待生产结束糖汁流完后,将袋滤箱内糖汁排完并清洗干净,清洗全部滤袋晾干退库。

事故处理方法

滤汁混浊

(1)原因分析

①滤袋破损;②滤袋孔捆扎得不紧;③进汁阀开得过大。

(2)处理办法

①个别滤管出浊汁可用木塞或丝堵住,作好记号以便检查原因;②较多滤管出浊汁时要立即倒机换袋;③开机时必须慢开进汁阀。

糖汁过滤缓慢

(1)原因分析

①糖汁或糖浆温度过低;②糖浆锤度过高;③滤布堵塞。

(2)处理办法

①适当提高糖汁或糖浆的温度;②与蒸发联系保持糖浆锤度60~67Bx;③及时换洗滤袋。

选用

袋滤器的特点是:能去除气流中细小的固体颗粒(<1μm),而且分离效率高。一般为94~97%,最高可达99%。其主要缺点是:滤布的磨损或堵塞较快;不适合处理高温或潮湿的气体。

滤袋器的主要构件是滤袋,现推荐使用的袋料有:

1.工业涤纶绒布。它具有耐酸、耐热(120℃以下)、耐磨,负荷大,效率高等优点。

2.印刷毡。其性能与工业涤纶布相近,但价格较贵。

3.玻璃丝布。它具有过滤效率高(一般为90~99%)、阻力小、耐高温(<150℃)、不吸湿及化学稳定性好等优点。其缺点是随温度升高而变脆。经过特殊处理的玻璃丝布能左260℃下正常工作。现国内已成批生产各种直径的玻璃丝布袋(无缝)。

此外,还有单面棉绒布、丝绸平纹布、毛呢等。

袋料的性能对袋式除尘器的效率有很大影响。选择合适的袋料必须以含尘气体的特性(如粒度、化学性质、温度、湿度等)为依据,同时考虑操作条件和分离要求。

实践证明,具有斜纹和表面有绒毛的布料分离效率较高,适用于过滤非纤维性颗粒,而平纹无绒毛布料则适合于过滤纤维性颗粒。