HRB500（热轧带肋Ⅳ级钢筋）

钢筋类型

热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。

GB50010-2010《混凝土结构设计规范》中，HRB500（Hot-rolledRibbed-SteelBar）中文名是热轧带肋钢筋，旧称四级螺纹钢筋，屈服强度不小于500Mpa，横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。

GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中，钢筋按屈服强度等级分为400、500、600Mpa级，按生产控制状态分为热轧钢筋和控轧细晶粒钢筋两个牌号系列。热轧钢筋即原标准中牌号为HRB系列钢筋，控轧细晶粒钢筋新设的牌号系列为HRBF。按三个强度等级，两个牌号系列划分，本标准共有HRB400、HRB500、HRB600、HRB400E、HRB500E、以及HRBF400、HRBF500、HRBF400E、HRBF500E共九个钢筋牌号。

HRB500

HRB600为民用建筑领域强度等级较高的一种钢筋，也是新国标正在推行的钢筋等级。

化学成分

钢筋的化学成分

钢筋的化学成分保持了原HRB系列钢筋中对C、Si、Mn元素的上限要求，适当降低了有害元素S、P的上限，有利于钢筋的质量改善。

C、Si、Mn、Cu在钢中是公认的强化元素，对提高钢筋强度起着重要作用，但过高的含量又会带来钢筋的塑性、韧性、可焊性、时效性能等不利影响。降低这些元素含量，固然可改善以上性能，但为保证达到规定强度，必然要增加一定量的微合金元素，或采取其它强化工艺措施。鉴于我国目前资源紧缺，其他强化工艺措施尚有一些问题有待进一步解决。因此，应该充分利用这些元素的强化作用。原标准规定这些元素的含量比较恰当，其对钢筋性能的影响已被认识并在应用实践中证明能够满足工程应用的需要。经综合分析认为，维持原标准中C、Si、Mn的含量比较适合我国当前国情。

HRB500

同一强度级别的两个系列钢筋（例如HRB500、HRBF500）保持相同的力学性能指标，方便使用。

应用与发展

目前，世界各国的建筑已向大型化发展，为提高大型建筑物的安全性，国外建筑行业已普遍采用焊接性能好、强度高的钢筋，为尽快赶上发达国家500MPa级钢筋的生产应用技术，实现我国建筑用钢筋的升级换代，国内已研制成功500MPa钢筋，并形成批量生产能力，满足市场的需求。

加大高强钢筋的推广应用是《钢铁工业“十二五”发展规划》(以下简称《规划》)中钢材产品升级的重要方向之一。《规划》明确提出，“十二五”期间，在全国大中城市全面推广使用400兆帕、500兆帕高强度螺纹钢筋，促进建筑钢材升级换代和减量应用。

HRB500

HRB500级钢筋宜应用于受荷较大且由承载力控制截面配筋的纵向受力钢筋，如高层、超高层建筑、大型框架结构、高烈度区钢筋混凝土结构和大跨度及重荷载下梁、板，不宜应用于普通跨度的多层框架结构、基本上按构造配筋的多、高层框架-剪力墙和剪力墙结构及普通楼板、按构造要求配置的钢筋。

HRB500级钢筋同普通钢筋相比的优点表现在以下方面：可减少钢筋的使用量，节约工程直接成本，减少钢筋的安装量，节约工程物资及人力的投入；显著改善梁、柱节点中钢筋密集的情况；具有强度高、延性好、碳含量低、可焊性优良等良好的力学性能；能在保证工程质量的同时，满足规范及设计要求。

据有关部门统计，我国每生产1吨钢平均要消耗1.6吨铁矿石、600公斤标准煤、4.1吨新水，排放约2吨二氧化碳、2吨污水、1.5公斤粉尘。而我国钢铁、建材等高耗能行业单位产品能耗比国际先进水平高10%—20%。

在高层或大跨度建筑中应用高强钢筋，效果更明显，约节省钢筋用量30%。如果400兆帕及以上高强钢筋比例由40%提高到80%，每年将可减少钢筋使用量1000万吨左右，减少铁矿石消耗1600万吨左右，减少二氧化碳排放2000万吨左右。

从建设单位的角度讲，当前考虑更多的是建筑物的质量和耐久性。数据显示，构件如果采用相同的钢筋直径、配筋量，使用HRB500级钢筋比HRB400级钢筋的承载力可以增大14%，可以将结构设计提升为重要工程，或者将使用年限由50年延长到100年。^[1]