简介
氰化浸出(leaehing by cyanide)用氰化物 溶液作浸出剂，从含金银矿物原料中提取金银的矿物 浸出工艺。
发现时期历程
以氰化物溶液溶解金的最早记载始于中国五代时期，近代氰化提金于1887年用于工业生产。
早期氰化浸金使用氰化钾水溶液，近代则无例外地使用 氰化钠或氰化钙的水溶液，氰化钠具有较大的溶金能 力和较高的稳定性，价格也较低廉。氰化浸出是当今世 界提取金、银的主要方法，但当含金矿物原料中的铜、砷、锑、硫、碳等组分含量高时，不宜直接采用氰化法提 金，需将含金矿物原料进行相应预处理后才能采用氰 化法。这些难于直接氰化浸出的矿物原料，有时采用炸 氛浸出法处理可获得较高的技术经济指标。
原理
氰化钠为无色透明晶体，常因含杂质而呈 灰黄色，易溶于水，在水中的溶解度大于20环，性剧 毒。其水溶液酸化至pH一7时，氰化物几乎全部分解 为易挥发的氰氢酸气体。氰氢酸气体是一种无色剧毒 气体，存在于溶液中的氰氢酸为弱酸，难电离，对金、银 无浸出作用。当pH值为12时，溶液中的氰化物几乎 全部离解为氰根。因此，氰化作业必须在碱性介质中进 行。一般认为在氧存在的条件下，氰化浸金属于电化学 腐蚀过程，氰化浸金的化学方程可表示为 ZAu十4CN一+02+ZHZO一ZAu(CN)牙+HZOZ十 ZOH一 ZAu+4CN一十HZO:一ZAu(CN)矛+ZOH- 综合式为 4Au+SCN一+02+ZHZO一4Au(CN)牙十4OH- 氰化浸金的反应主要按在氧参与下生成过氧化氢的方 向进行。
氰化浸金方法
方法氰化浸金分为渗滤氰化浸出法和搅拌氰化 浸出法两种。
渗滤氰化浸出法有槽浸和堆浸两种，渗滤 槽浸常用于处理一3+。mm的含金矿砂、较粗粒焙砂。含金贫矿渗滤堆浸时，常根据自然金嵌布粒度和矿石 孔隙度，预先将矿石碎至somm(或lomm)以下，矿块 拉度愈小，金的浸出率愈高。渗滤氰化浸出时，氰化钠 浓度常为。.03%~。，2%。渗滤氰化指标取决于金粒 大小、硫化物含量、矿块粒度、渗浸速度、浸出时间、氰 化药剂浓度及浸渣洗涤程度等因素。处理含金石英砂 时，金的浸出率可达85%一90%;粒度粗时，金的浸出 率则降至60%。渗滤氰化堆浸时，贵液中金含量低，一 般需经活性炭吸附富集，从解吸载金炭所得贵液中用 电积法或锌置换法提金。搅拌氰化浸出法常用于浸出 粒度小于。.3mm的含金矿物原料，浸出在压缩空气搅 拌槽、机械搅拌槽或混合搅拌槽中进行。浸出包括矿浆 固液分离、逆流洗涤、贵液锌粉置换和金泥熔炼等作 业；浸出的矿浆浓度一般小于3D%~33%，矿泥含量 高时，浸出矿浆浓度应小于22%~25写；操作时加石 灰，使矿浆pH二9一12;充空气，使矿浆中的溶解氧浓 度与氰化钠浓度维持最佳比例；矿浆中的氰化钠浓度 常为。.02%一。.1%。
采用搅拌氰化工艺的选矿厂多 数采用洗涤法使贵液和浸渣分离。洗涤法可分为倾析 法、过滤法和流态化洗涤三种，最常用的为连续逆流倾 析法(CCD法)。此法使用的浓缩机可分单层和 多层两种。
中国许多氰化选矿厂均采用2~3层浓缩机 进行固液分离和连续逆流洗涤，所得贵液经澄清、过 滤、脱氧后送去进行锌粉置换，所得金泥经熔炼得合质 金(金银合金)。氰化浸银的方法与氰化浸金方法相似，但一般仅 用于处理单一银矿。银呈自然银、金银矿、角银矿、辉银 矿等独立银矿物形态存在时，氰化浸银才能获得满意 的银浸出率。为了强化氰化浸出过程，20世纪70年代后期开 始在工业上陆续应用氰化炭浆法、氰化炭浸法和氰化 树脂矿浆法。在氧压下或加入强氧化剂(如过氧化氢) 的条件下进行氰化浸出，可强化金银的浸出过程，缩短 浸出时间和提高金银的浸出率。水力旋流器 矿石。
浓缩机
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