浸出器（浸出器）

浸出器的发展史

油脂浸出制油技术源于欧洲，1919年德国人波尔曼设计)第一台连续式浸出器，二战后美国人制造平转浸出器和环形浸出器，比利时迪斯美公司的履带式浸出器，德国鲁奇公司的框式浸出器等等。使浸出器的结构和制造技术日趋经典。

浸出器的重要性

浸出器是浸出法制油工艺的核心设备"它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标"因此"合理的选用浸出器对于提高浸出生产的效率"降低生产成本"提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。

这种浸出器是带有碟形封头的圆柱形容器。在圆柱形罐体内的底部有假底，它是由两层筛孔直径为8mm的筛板，中间夹以麻袋或棕皮纤维等组成。假底装紧在下部格状的铁架上，以承受一罐料坯和浸出溶剂的重量，以及“下压”操作时的蒸汽压力（一般在98kPa左右）。假底装好后，要求只能通过混合油和溶剂等液体，而料粕等因体粒子不能通过。在顶盖上装有进料管，在罐体上有出粕口，壳体上装有相关操作的各种接管。

罐组式浸出的特点是设备简单，投资少，溶剂消耗及能量消耗小，油料的适应性强，适用于多品种小批量的小型生产企业。

浸出器

油脂的浸出法发明以来，国内靠引进美国皇冠，比利时迪斯美和德国鲁奇的设备。通过自研，逐步设计出一系列环形浸出器。

浸出器

8O年代前国内的油脂加工厂中，广泛使用的连　续浸出器主要是活动底平转浸出器，鲫年代后环形　拖链浸出器逐步由试验阶段步人使用阶段，同时平　活动底平转浸出器由于具有结构简单、制造容　易、动力消耗小、喷淋与浸泡相结合、浸出效果好，混　台油通过内部的帐篷过滤器后粉末少且混合油浓度　高的特点，而得到广泛的使转浸出器也逐步由活动底发展到固定底形。

浸出器

箱链式浸出器在推料箱结构上，采用了和平转浸出器相类似的箱格式料箱设计，从而使物料在料床上被分割成若干独立单元；每个料格内形成浸泡区，可获得更好的浸泡效果；更可以有效防止各级混合油在料层上串流，保证各段喷淋之间的浓度梯度。在运动部件上，采用类似环形和拖链式浸出器的运动原理，采用双轴液压马达驱动，均衡受力，运行可靠，维护费用少，同时液压马达的转速可以自由调整，从而适应各种不同的油料。在箱体结构上，采用了环形浸出器的分体式设计，极大地方便了运输和安装，能更好的满足大规模现代化工厂的需要。

整个箱链式浸出器由箱体、推料箱部件、驱动机构、箱式栅格、混合油循环和喷淋段、喂料绞龙等主要部分组成。

拖链浸出器又称拖链刮板式浸出器，从结构形式看与履带浸出器颇为相似，也可以看作是环形浸出器的衍生品，相当于取消弯曲段，将上下层分离的环形结构合并成统一的箱式结构。其浸出原理同环形浸出器相似，尽管取消了弯曲段，但是物料从上层落人下层时，在翻料机构的作用下可使物料彻底翻动，因此同样能保证良好的渗透性，在实践中残油能达到0．6% ～0．8%。由于没有弯曲段，拖链浸出器的整体高度要比环形浸出器降低许多。

浸出器