阻锈剂（以离子态吸附到钢筋表面的剂）

概述

钢筋锈蚀影响建筑物耐久性与安全性，引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题，造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐，氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐(或含氯盐)外加剂等；另一方面来自使用环境，氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜，当钢筋遇到氯化钠离子或硫酸根离子侵蚀的时候，钢筋就会迅速锈蚀并老化，钢筋就会不规则断裂，混凝土也同时开裂，影响了本身的强度和整个建筑物的质量。

简介

氯离子对钢筋的锈蚀机理：

在水泥水化过程中生成大量的Ca(OH)2，使混凝土孔隙中充满饱和的Ca(OH)2溶液，其pH值大于12，钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。但是当混凝土存在 Cl OH的摩尔比大于0.6时，即使pH>12，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件，氯离子穿透或活化氧化物保护膜，会使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电化学反应：Fe2Cl→FeCl2，FeCl2很容易进入溶液并发生电离：FeCl2→Fe2Cl，于是溶液中的 Fe 和OH结合成Fe(OH)2；Fe(OH)2又和溶解在水中的氧作用生成Fe(OH)3即：4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3而被腐蚀。而 Cl却可以重新在钢筋表面起作用，周而复始地促使铁的阳极氧化过程而自身并不消耗。

所以氯离子对钢筋的腐蚀作用一旦发生，就会持续地进行下去，由此可见其危害性是相当巨大的。另外氯离子的存在还能造成钢筋表面的局部酸化，降低pH值，从而进一步促进铁的阳极氧化速度；在钢筋内部存在应力或有外界电流作用时，氯离子将加剧应力或电化学腐蚀。

JK-H2O(A)复合氨基醇钢筋阻锈剂的原理及其作用机理：

钢筋阻锈剂的技术在国际上是非常成熟的产品，近年来我司积极引进国外先进技术，结合国内工程的实际情况，成功开发了一种混凝土新型高性能的JK-H2O(A)复合氨基醇钢筋阻锈剂；该产品不含亚硝酸钙。

产品基于改性氨基醇复合技术，该由分散分子、阻锈分子、防腐分子等多种高分子经过科学匹配复合而成。由于气泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸发路线变得曲折、细小、分散，因而改变了毛细管的数量和特性，使水泥颗粒充分湿润，水泥水化充分，水化产物分布均匀，混凝土内部结构的连续性和均匀性增强，孔径细化，缺陷减少，抑制Cl的活化作用，从而使氯离子的渗透或扩散作用大大减弱，减缓了造成钢筋锈蚀。

JK-H2O(A)复合氨基醇钢筋阻锈剂主要特点:

A、JK-H2O(A)阻锈剂是复合型阻锈剂，因此它的保护膜厚达100-1000Å，阻锈能力较强。

B、该阻锈剂分子具有正、负电荷，因此可与钢筋的阴、阳两极同时进行反应，在钢筋的阴、阳两极同时形成保护膜。

C、不改变湿混凝土的各种属性，如反应温度、固化速度、坍落度等。

D、不影响干混凝土的各种属性，如强度、呼吸性、可渗透性、pH值、气孔含量等。

E、与所有水泥类型的混凝土、大多外加剂兼容；不会因添加量的差异而加剧钢筋锈蚀。

F、不影响混凝土对钢筋的握裹力；不会导致预应力状态下氢脆现象的发生（某些阻锈剂在预应力状态下会诱导氢脆现象的发生，导致钢筋或钢索突然断裂的严重后果，与阻锈的目的反道而驰。

G、不影响混凝土原有的引气含量。

JK-H2O(A)复合氨基醇钢筋阻锈剂主要用途：

A、处海洋环境：海港码头、道路、桥梁、护栏、地下管道、预埋金属件等钢筋混凝土建筑物及构筑物。

B、使用海砂或其他含氯材料作骨料的钢筋混凝土，以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。

C、冬季采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵，钢筋混凝土路面及护栏等设施。

D、用于巳遭受腐蚀的钢筋混凝土结构的修复与加固。

JK-H2O(A)复合氨基醇钢筋阻锈剂使用用量：

JK-H2O(A)复合氨基醇钢筋阻锈剂可高效地进行阻锈，该阻锈剂为添加型水剂，使用时只需将其与混凝土混合一起加入混凝土中搅拌即可，无须任何其它措施，使用方法按水泥用量2%～4%，即约用7～13kg/m3混凝土（替代同等重量的水）。

JK-H2O(A)复合氨基醇钢筋阻锈剂测试标准：

研究、应用和测试：经广州港湾工程检测中心测试，依据：美国标准GB8076-96,ASTM C876-91(1999),腐蚀电化学实验方法。结果表明该阻锈剂具有良好的阻锈效果，可很好地遏制钢筋的锈蚀。该种阻锈剂的应用范围十分广泛，对氯化物、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀均有效。