线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品,从坯料轧成成品,总延伸系数大,轧件在每架轧机上往往只轧一道次,故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。目前现代化的连续式线材轧机一般由21~28架轧机组成,分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组,中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组。线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。

介绍

线材轧机(wirerodrollingmill)

粗轧机组起开坯作用,常采用横列式(见横列式轧机)、顺列式(见顺列式轧机)、连续式(见连续式轧机)等几种布置形式,其中连续式布置的粗轧机组多由6~8架二辊水平式轧机组成,布置在紧靠加热炉的出口处,机架问采用扭转辊翻钢。在粗轧机组的入口处设有分料器和计数装置,以实现多槽轧制;在其出口处设有飞剪,以去除轧后可能产生的劈头,防止进下一机组时产生卡钢事故,同时当下一机组中出现生产故障时,对轧件进行连续剪断。生产合金钢或小批量、多品种普通钢的车间,有时还采用Y型轧机(见Y型精轧机组)或45。轧机(见45。精轧机组)组成粗轧机组,此时机架间不需扭转翻钢,所使用的坯料断面尺寸亦比较灵活,但每次只能轧一根轧件。

中轧机组的作用是承上启下,既可生产粗直径的成品线材,又可调整进入精轧机组的轧件断面尺寸,保证精轧机组稳定轧制。中轧机组的布置形式有横列式、复二重式(见复二重精轧机组)、连续式等形式,而连续式布置又分全连轧和半连轧两种形式。除全连轧外,轧制时轧件一般均形成一次以上的活套,以利于调整。中轧机可为二辊水平轧机、平-立交替布置的轧机(见平-立交替精轧机组)、Y型轧机和45。轧机。一般采用光电控制活套长度,当采用下出套的活套挑时,还可采用电容或电感原理控制活套长度。中轧机组与精轧机组间一般要设飞剪,进行切头和事故剪切。

精轧机组的作用是保证生产合格的产品。其布置形式有复二重式(见复二重精轧机组)、半连轧和全连轧等形式。全连轧又分采用全水平式机组、平-立交替机组、Y型精轧机组和45。精轧机组几种。中国线材车间采用复二重精轧机组的较多,它是由交流电机成组传动轧机,采用围盘进行多槽并列轧制,轧制时轧件有扭转翻钢,轧制速度多在15~20m/s以下,盘重不超过160kg(φ6.5mm线材)。半连轧均为二辊水平轧机,利用围盘操作和扭转翻钢进行1~2槽并列轧制,轧制速度一般在25~30m/s左右,此种轧机一般采用预应力轧机和滚动轴承,轧制产品的精度高,采用直流电机传动,各机架间均出活套,故调整方便,生产灵活,各中间机架均可轧出不同规格的产品,适于小批量、多品种的线材生产。水平式全连轧是集体传动,多线轧制,轧制速度为20~30m/s;平一立交替布置的直连轧精轧机组,各机架均由直流电机单独传动,采用悬臂式的立辊与水平辊轧机相互交替布置,进行多路单线轧制,轧制速度可达35m/s左右,盘重达800kg。Y型精轧机组轧制速度可达50m/s;45。精轧机组轧制速度已达到140m/s以上,实现了高速无扭轧制。在这种近代连续式线材轧机上,为平衡各机组的生产能力和保证产品精度,粗轧机组多采用较大延伸、较低转速和多槽轧制;而精轧机组则采用较小延伸、较高转速和单槽多路轧制方案,即设置多达4列的精轧机列,每列同时只轧一根线材。