捣固炼焦工艺
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
技术优势
节约资源
降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0.74t/m3提高到1.1t/m3，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。本公司选用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生产出了一级冶金焦。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤，降低了生产成本。
提高焦炭质量
捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度，两个月试生产表明：在配入30%的弱黏结性煤时，焦炭的机械强度M40平均为90%，M10为4%，热反应性CRI为22%，反应后强度CSR为65%。
环境保护方面的优势
1、产量相同时，与炭化室高450mm顶装焦炉相比较，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。
2、装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘，完成无烟装煤操作，使装煤的污染物排放量减少90%。
3、出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站，工艺除尘效率高，减少了环境污染。
4、敲打刀边新型炉门，密封效果好，减少炉门荒煤气的逸散。
经济效益显著
1、尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，单套机械的服务孔数也增加到了72孔，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
2、捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势，直接降低了焦炭的生产成本。
3、捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同，直接增加了销售收入。
4、捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度，相应增加了销售收入。目前，我国焦炭生产结构大多是工艺简单，浪费资源且环保设施不达标的改良焦炉生产，改良焦炉将被市场所淘汰，经国务院1997.12.29批准，明确提出鼓励发展捣固焦技术，捣固焦技术不仅兼容了改良炉焦工艺的捣固技术，而且采用了自动化，机构化程度高，捣固密度大的捣固机械，其炼出的焦炭M25\M10及反应后强度均能满足国内、外大型高炉对焦炭机构性的要求，保证高炉顺利操作，且能降低焦比，节能降耗，满足客户要求，提高市场竞争力。
