镀锌槽（镀锌槽）

简介

采用氮化硅结合碳化硅复合材料做为槽体的主体材料，从根本上解决了大量锌渣的产生和由于槽体因浸蚀穿孔而大量漏锌的浪费，大幅度的提高了镀锌槽的使用寿命。对于容量在0.5吨以下的槽体可用复合材料压制烧结成一个单层的整体结构；容量在0.5吨以上的槽体，则在复合材料的外层用金属外壳加固，中间分别注以铅液或用复合材料捣固密封。采用这种材料和结构的槽体，可减少镀锌槽的浪费以及减少锌渣和漏锌的损失。

特点

镀锌槽包括加热室和镀锌槽。在带有内衬的镀锌槽上方设置加热室，加热室底面设加热板。通过加热板直接加热锌，用于热镀锌作业。这种镀锌槽与广泛使用的底部及侧面加热的钢镀锌槽相比，可防止镀锌槽的腐蚀坏损及锌铁合金的形成，具有明显的节能效果，而且使用寿命长，造价低。

热镀锌槽的种类

热镀锌槽通常就使用的材料而言，分两大类，即用耐火材料砌筑的槽和钢铁材料制作的槽。

用耐火材料砌筑的镀锌槽，是由熔锌加热槽和作业槽两部分组成，即在封闭的熔锌槽中，用煤气顶吹加热，而使锌液流向作业擂的一种特殊的镀锌设备。这种槽一般都不存在什么问题，只是随着使用时间的延续，耐火材料的机械强度逐渐降低，通常使用半年或一年后就需要修整，而且修整比较麻烦，加之加热设备复杂，槽体对各种镀件适应性差，清理锌渣困难，故采用者不甚普遍。

用钢铁材料制作的槽，适应性广，便于维修和更换，加热简便，所以得到了广泛采用。钢铁材料制作的槽又有灰铁铸造槽和钢板焊接槽，两者采用均很普遍，但是，就其使用效果和寿命来说还有不少问题。

国内热镀锌钢铁槽的使用概况

用灰铁铸造的壁厚50毫米的镀锌槽，是国内小型热镀锌作业中使用最为普遍的枪，一般适用于熔锌量在2吨以下的生产线上。实际上采用灰铁铸造的锌槽，完全是出自制造上的方便和造价上的低廉。

灰铁锌槽的使用寿命，因其铸造工艺不同而有差别。比如，北京黄土坡铸造的灰铁锌槽，平均使用寿命在800小时左右，而河南某玛钢厂生产的灰铁锌槽，在一个月内竟更换了7只，平均使用寿命不足100小时，湖北江陵某厂铸造的灰铁锌槽，平均使用寿命只有半个月，有的竞1-2天就破漏，铁道部兰州某厂铸造的一个灰铁锌槽，竟在熔化锌的过程中开始出现长100-300毫米、宽0.5毫米左右的裂缝，甚至1980年的一个灰铁槽在锌液冷凝结晶的过程中破裂，其裂缝宽达20毫米，长度垂直地贯穿了槽壁。类似以上这些情况，国内凡使用灰铁锌槽的工厂，均程度不同地存在着。

除灰铁槽外，用其它材料铸造的锌槽更不能适应热镀锌。上面所述及的湖北江陵某厂，曾用耐热铸铁，结果使用寿命只有几十个小时，铁道部宝鸡某厂，曾用铸钢铸造了一批锌槽，使用寿命只有几十个小时，结果全部报废。

可见，用钢铁铸造的锌槽都不是理想的锌槽。之所以热镀锌成本高，与使用铸造灰铁槽有关。因为，灰铸铁锌槽除了所含成分不利之外，还由于组织疏松而易与锌液发生作用，故锌渣的产生量大，锌槽的使用寿命太短。

用40毫米厚的钢板所焊接的锌槽，导热性能好，机械强度高，适用范围大，其熔锌量可从1吨至60吨，平均使用寿命可达1000小时以上。浙江邮电材料厂的钢板锌槽的使用寿命达7000小时以上，无锡永新金属丝网厂的钢板锌槽的使用寿命达5000小时以上。

钢板锌槽的问题，主要出在焊接缝以及壁面的热变形和热震，还有锌液的波动冲刷而造成的过蚀。但是，钢板槽有一个最大的优越性，即经过焊补仍可继续使用。因而，使热镀锌成本大为降低，浙江邮电材料厂的热镀锌成本，已从国家指标的0.47元/公斤降低到0.23元/公斤（低于电镀锌成本）。