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超低温用钢SA203E钢板供货技术条件

1 适用范围

本技术条件适用于钢板厚度不大于100mm的超低温环境（－101℃）使用的SA203E钢板。

2 尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合AEME SA20/SA20M的规定。

2.2 钢板厚度负偏差为0.0mm，（156*039*58*800定货电联）厚度附加值=厚度公差带/2。

3 技术要求

3.1化学成分应符合表1规定。

表1 钢板的化学成分 wt%

厚度CSiMnPSNi
熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析
≤50≤0.200.15～0.400.13～0.45≤0.70≤0.78≤0.015≤0.0153.25～3.753.18～3.82
>50～100≤0.23≤0.80≤0.88≤0.015≤0.015

*CE(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（提供实测值）

为改善钢板性能，可添加微量合金元素

3.2冶炼方法

采用电炉+炉外精炼+真空脱气方式冶炼，并应为细晶粒镇静钢。

3.3交货状态：

正火+回火或者调质状态。

3.4力学性能及工艺性能

3.4.1钢板试样经模拟焊后热处理后的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。

试样模拟焊后热处理制度：保温温度600~610℃，

保温时间：≤25mm，保温1小时；>25mm，保温2小时。

3.4.2 晶粒度

钢板应逐轧制张进行晶粒度检验，其实际晶粒度为6级以上。

Rp0.2MPaRmMPaA50%表面硬度HB冷弯180°-101℃AKV，J，横向
三个试样平均值单个值
≥275485～620≥21≤220d=3a完好≥27≥20

表2 钢板的力学性能和工艺性能

注：若采用10×7.5的小冲击试样，则三个试样平均值应≥22J，单个试样最小值≥16J。

3.4.3厚度方向拉伸试验，（156*039*58*800定货电联）

根据合同需要（合同注明的情况下），可进行厚度方向拉伸试验，三个试样平均值应≥35%，单个值应≥25%。厚度小于16mm钢板，不做厚度方向拉伸试验。

3.5超声波探伤检查

钢板应逐张按照JB/T4730.3-2005进行超声波探伤检查，合格级别在合同中注明。

3.6 表面质量

钢板的表面质量应符合ASME相关标准的规定。

4 试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。

表3

检验项目取样数量（个）取样方法试验方法
化学分析熔炼分析1（每炉）ASME SA20/SA20MASME SA751
成品分析1（逐轧制张）
拉 伸1（逐轧制张）ASME SA20/SA20MASME SA370
弯 曲1（逐轧制张）GB/T2975GB/T232
冲 击3（逐轧制张）ASME SA20/SA20MT/4(T：钢板厚度)ASME SA370
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5 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。